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红麻的主要价值

2014-06-09 09:24:14

纯麻类产品的综合机械性能难以与合成材料相比，但是在其他方面的表现明显优良，比如较高的摩擦系数和弹性模量、高吸湿性、高吸油性、耐热性以及自行降解性等。我国是红麻的传统种植大国，麻袋、麻绳是红麻的传统用途。在其受到合成纤维产品的冲击而市场逐年萎缩的情况下，根据红麻材料的特性，积极开发其在制造土工布和复合材料方面的用途，既利国利民又大有可为。

红麻纤维粗糙、硬挺，可纺性差，一般支数为1．5～3Nm，最多也不超过10Nm，只能粗支稀织。但是利用非织布技术则可为红麻织物别开一片天地。

在农田基本建设、环境工程、水利设施、道路施工等方面，各种土工布的应用日趋广泛。在堤坝、护土坡、高速路路基等大量使用以锦纶等强力合成纤维制造的土工布。但是在水土保持、道路绿化、景观美化方面敷用以黄、红麻纤维制造的三维土工布，针刺草皮等产品，则别有一番景象。

织成蜂窝状的麻类产品具有极好的吸附性能，敷设于坡地后，既可蓄留水分，又保持土壤不被风雨侵蚀。置作物种子肥料于蜂窝，会很快发芽，形成植被。即使麻纤维年久腐烂，植被既成，百年无患。

现代家庭，无论室内装饰，还是屋顶绿化，都可使用红麻产品。红麻墙布天然质朴，还有呼吸作用，可调节湿度，吸收不良气体，让你享受健康的实惠，黄、红麻织物用于屋顶绿化，可使保温、包暖的复杂工程变得易如反掌。

红麻还可作为复合材料的增强纤维。黄、红麻的强度，特别是弹性模量很高，因此适宜作补强材料。在有些场合，甚至可代替价格昂贵的碳纤维。日本已有汽车制造厂用红麻加某种树指制做高级轿车的车门背板，质轻、强韧而抗冲击性能优越。

根据加工方法和用途，用红麻纤维增强的复合材料有如下种类：

一、接触成型法，用来制作游船、容器等；

二、缠绕法，制造管道类产品；

三、压挤法，制造椅子、货架及机器部件等；

四、填料（树脂）板，用于制造建筑、装饰和包装材料等。

红麻纤维是优质的天然纤维素纤维，也是重要的轻纺工业原料。其纤维包埋于茎秆的韧皮部，必须经过“脱胶”，才能获得用于轻纺的纯净纤维。长期以来，脱胶方法采用“天然水体沤洗法”，由于占用大量水面，难以确保纤维产量和品质。农民劳动强度大，无论寒暑，操作者立于水中，天长日久，沤麻者都会患上关节炎。而且沤麻对水和空气都会造成污染。另外，由于没有统一的标准，这样取得的纤维，产量和品质也难以保证，制约了红麻产业的发展。

中国农业科学院麻类研究所承担的“红麻快速生物脱胶技术的引进与消化”项目，从孟加拉国引进了红麻快速脱胶真菌培养物，利用红麻脱胶专用菌种，自行设计了技术路线，在国内外首次研制出了一种红麻脱胶生物制剂并申请了专利，他们还利用制剂，研究形成了适合我国国情的“高效清洁型红麻生物脱胶技术”，能使一部分非纤维素物质发生“块状崩溃”，使某些关键性结构成分彻底分解，进而为微生物自身的生命活动提供营养，直至红麻纤维分散为止。

大面积生产示范应用结果显示，新技术低耗、高产、优质、污染轻，完全免除了传统方法的脏、慢、苦。与传统沤麻方法相比，脱胶周期由原来的9-10天缩短至3-5天；干皮出麻率净提高5个百分点；熟麻品质提高1-2个等级；环境污染减轻了90%%左右，还节省了水面的占有量和劳动力。据估算，每公顷红麻增收节支的综合效益达到1928元以上，经济效益相当可观。

有关专家分析，“脱胶”是联结红麻种植业与加工业的桥梁和纽带，是红麻产业化生产中的重要加工环节。由于该项技术的问世，解决了制约红麻产业发展的关键技术，在水源不足或水源短缺地区均可大力发展红麻生产，能有效调整农村的种植业结构。沤麻不下水，每亩红麻节省水面0.2亩，每年节省的60万亩水面，可用于发展水产养殖业，从而为农民创造更多的物质财富。